Skontaktuj się z nami
Od spawalni do uruchomienia.
Jak Bitrix24 pilnuje realizacji maszyny CNC
Jeden proces główny i osobne kolejki dla działów
Skoordynowaliśmy cały proces realizacji maszyny CNC w wielu działach, od konstrukcji, przez produkcję, aż po uruchomienie u klienta, w Bitrix24.
Branża
Produkcja maszyn CNC
Problem
Liniowy proces nie oddawał realnej pracy działów
Zakres wdrożenia
Proces główny, lejki działowe, zadania, checkpointy
Efekt
Jedna kontrola procesu i osobne kolejki pracy dla działów
Sytuacja przed wdrożeniem
Proces realizacji maszyn CNC obejmuje wiele powiązanych działów, które pracują w różnym tempie i mają różne zależności. Dotychczasowy, liniowy przepływ zadań nie oddawał rzeczywistej pracy w firmie.
Brak widoczności kolejki zadań i gotowości do przekazania powodował opóźnienia, zbędne oczekiwanie oraz ryzyko przekazania niekompletnej maszyny do dalszych etapów.
Przed wdrożeniem
Jeden długi
proces
proces
Ręczne
przekazania
przekazania
Brak
widoczności
widoczności
Ryzyko
błędów
błędów
Brak pełnej kontroli zależności między działami
Wyzwania klienta
Proces zbyt liniowy
Jedna ścieżka nie odzwierciedlała rzeczywistej pracy działów.
Brak kolejek działowych
Działy nie widziały własnych zadań i priorytetów.
Elektryka nie mogła czekać
Prace przygotowawcze musiały iść równolegle do produkcji mechanicznej.
Brak bramki gotowości
Brak jasnych kryteriów gotowości do montażu elektrycznego.
Ryzyko przekazania niegotowej maszyny
Niedopilnowane zależności prowadziły do poprawek i opóźnień.
Co wdrożyliśmy
Problem
Konfiguracja
Efekt
1
Proces główny + osobne lejki działowe
Proces realizacji maszyny był zbyt rozproszony między działami.
→
Główny proces maszyny + oddzielne lejki dla działów.
→
Jeden widok postępu + autonomia działów.
2
Sekwencja mechaniki: spawalnia → obróbka → lakiernia
Produkcja mechaniczna wymagała zachowania właściwej kolejności etapów.
→
Ustawiliśmy sekwencję etapów z zależnościami.
→
Płynny przepływ prac mechanicznych.
3
Elektryka przygotowawcza jako praca równoległa
Elektryka przygotowawcza nie powinna czekać na zakończenie całej mechaniki.
→
Lejek elektryki z możliwością pracy równoległej.
→
Elektryka nie czeka na mechanikę.
4
Bramka gotowości dla montażu elektrycznego
Montaż elektryczny wymagał potwierdzenia kilku zależności przed startem.
→
Bramka z checklistą kryteriów gotowości.
→
Montaż tylko na podstawie gotowości.
5
Checkpointy, zadania i flagi gotowości
Statusy nie wystarczały do realnego sterowania przekazaniami między działami.
→
Zadania kontrolne i flagi na kluczowych etapach.
→
Szybka kontrola i mniej błędów.
6
Szkolenie na pierwszym zleceniu testowo-produkcyjnym
Zespół musiał nauczyć się pracy na realnym procesie, a nie abstrakcyjnym przykładzie.
→
Szkolenie zespołu + optymalizacja na bieżąco.
→
Szybkie wdrożenie i akceptacja zespołu.
Proces po wdrożeniu
1
Start /
konsultacja
2
Konstrukcja
3
Magazyn
4
Spawalnia
5
Obróbka
6
Lakiernia
7
Elektryka
przygotowawcza
8
Montaż i
uruchomienie
9
Odbiór
końcowy
Proces główny pokazuje stan całej maszyny, a działy pracują według własnych kolejek i priorytetów.
Efekty biznesowe i operacyjne
Jedna kontrola stanu
całej maszyny
Działy widzą własne
kolejki pracy
Mniej ręcznego
przekazywania informacji
Mniejsze ryzyko cofek
i przestojów
Lepsza koordynacja
pracy równoległej
Proces zgodny
z realną produkcją
Bitrix24 pozwolił nam przejść od prostych statusów do realnej koordynacji produkcji w wielu działach. Dzięki temu mamy pełną kontrolę nad realizacją maszyny CNC, mniej opóźnień, mniej poprawek i lepszą współpracę między zespołami.
Chcesz uporządkować podobny proces w swojej firmie?
ZACZNIJ OD ROZMOWY Z NAMI :)
Bezpłatna konsultacja to rozmowa z naszym ekspertem.
Opowiesz nam, z jakimi problemami zmagasz się w swojej firmie, a my przedstawimy nasze rozwiązania!
Tu załadowany zostanie formularz CRM
.